石料廠破碎機制砂機除塵器破碎機除塵器具有旋風一布袋組合結構，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長濾袋使用壽命，提高了收塵效率，破碎機除塵器的使用安全，耐磨性能高，非常適合在惡劣的新環(huán)境下工作！它由上箱體、中箱體、灰斗，由中間進出風道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風機系統(tǒng)等組成一個完整的除塵體系。通過設計合理的進氣通道，使含塵氣體進入濾袋過濾之前，通過特殊設計的氣體導流與分布裝置，均勻的進入到過濾室內(nèi)，當除塵器過濾達到一定的時間后，隨著濾袋外表粉塵的厚度增加，設備運行阻力增大，此時便需要對除塵器進行清灰，通過時間控制系統(tǒng)，開啟低壓脈沖清灰程序，對濾袋進行時序脈沖式清灰，在強力的脈沖氣流作用下，粉塵將被抖落在灰斗內(nèi)，經(jīng)過灰斗下部卸料閥卸出。清灰方式分別為三種：自動、手動、定時；凈化過濾后的氣流在主引風機作用下，達標排放大氣。
從礦山除塵器的整體設計來看，礦山除塵器采用防靜電除塵濾袋，這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒，所以安全性能極高，礦山除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大礦山除塵器的應用范圍。
（1）除塵器濾袋及框架
袋式除塵器的核心部件分別是濾袋和骨架，設計此除塵器濾袋采用Φ133 ×2500mm圓筒式濾袋，在單位面積下大大增加了濾袋的容塵面積，有效地增加了氣流過濾空間，從而可以更有效地提高除塵效率，從而達到排放要求。
骨架采用圓形斷面，有利于減少骨架對濾袋的磨損傷害，骨架結構上支撐環(huán)及縱筋分布均勻，確保足夠的強度和剛度，能夠承受濾袋在清灰過程中的氣體壓力，骨架的生產(chǎn)從圓鋼自動矯直下料，支撐環(huán)的焊合，骨架多頭點焊均采用了專用工裝設備，保證了骨架成型后縱筋無彎曲、脫焊、虛焊和漏焊，骨架的直徑、長度和垂直度偏差均符合標準的規(guī)定。
（2）花板孔加工工藝
花板孔采用特殊加工工藝成型，花板孔光滑無毛刺，表面變形小，平面度偏差可達到小于2/1000，花板孔誤差小于1.5mm。
花板采用厚度為5mm的Q235板，背面有加強筋，使用中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程非常嚴格，滿足精度要求高。花板與殼體焊接在一起，杜絕粉塵泄漏。
石料廠破碎機除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)
脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵進行清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應，可以有效地使濾袋外表面的聚集粉塵松動滑落。同時此設計降低了后期的維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋的使用壽命。
在氣包底部設有自動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。
在產(chǎn)生粉塵的地點開設吸塵口，使粉塵及煙氣能夠及時的被引風機吸入袋式除塵器，進行空氣凈化。
在每個吸塵口需安裝煙氣吸塵罩，其作用是把飄散飛揚的粉塵氣體收集起來，通過負壓氣力輸送管道輸送到除塵設備進行過濾除塵處理。根據(jù)現(xiàn)場煙氣發(fā)生的位置、結構，合理布置煙氣吸塵罩，通過粉塵吸塵罩的工作，可以將含塵煙氣大部分收集，通過負壓系統(tǒng)輸送到袋式除塵器進行處理。
經(jīng)除塵器過濾后的空氣，符合國家氣體排放標準≤50 mg/Nm3-≤10 mg/Nm3。干凈的氣體由引風機通過煙囪直接排放到大氣環(huán)境當中。因高速氣流在風機殼體流動時會產(chǎn)生氣流噪音，因此必須在風機的出口安裝一套消聲器，來降低氣流噪聲，使整個風機噪聲≤85db。風機的選選型需根據(jù)整個系統(tǒng)所需要的風量和壓力損失進行計算選出，風機入口閥門的啟閉可由手動通風蝶閥控制，實現(xiàn)流量的控制。礦山除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，更節(jié)能，更環(huán)保。礦山除塵器布置靈活，可根據(jù)場地靈活布置，占地面積小。
